千亿级“绿色钢城”转型焕新——锻造核心大脑 打造智慧工厂

刚出炉的铁水搭乘橘色小火车从炼铁厂去往炼钢厂，大大降低钢铁生产能耗；数控大楼智能集控中心内，10余块高大的电子屏幕映入眼帘，这里是南通基地的“核心大脑”；炼钢厂连铸坯智能喷码机器人替代现场工人操作，能够适应高达800℃的环境，实现效益最大化……近日，走进位于海门港新区的中天钢铁集团（南通）有限公司（以下简称中天南通公司）生产区看到，机器生产开足马力，物流运输井然有序，生产装备更先进、系统更智能，呈现一派火热景象。

中天南通公司的绿色精品钢项目是我省深入贯彻长江经济带发展和长三角一体化发展两大国家战略的示范项目，该项目不仅肩负着推动钢铁产能由沿江向沿海转移的使命，更是全国钢铁产业转型焕新、绿色发展的生动实践。项目于2020年8月正式开工，以“五化五一流”为设计理念和战略目标，高起点定位、高水平规划、高标准建设一座千亿级高端绿色临港钢铁产业园。2023年3月，项目一期一步工程全面投产，主要生产高端绿色精品棒线材，以及配套的高品质、高附加值产品。

科技创新是发展新质生产力的核心要素。中天南通公司运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深度融合，全力打造“智慧工厂”。数控大楼的智能集控中心覆盖了铁前7大工序、16个生产系统，“从人工按时间节点记录工况，到全流程、全领域实现数据自动采集、数据交互分析，数据和算力正成为钢铁企业的新质生产力。”中天南通公司信息管理处副处长李昕昱介绍，原先员工每隔一小段时间就要记录一次具体情况，现场会有个厚厚的台账本，如今全部实现系统自动采集。前不久，中天南通公司正式投用的全球首套AI+5G纯电机车，具备全天候全流程铁水运输无人驾驶、融合定位跟踪、停车对位精确控制等功能，随着今年10辆纯电机车全部交付，将真正实现“铁水运输无人化、铁水调度智能化”高效作业模式。

绿色低碳转型是钢铁行业的必经之路，也是实现可持续发展的关键。中央水处理厂分盐结晶系统将高浓废水进一步浓缩分盐，经蒸发结晶制得氯化钠工业盐产品，同时将废水制备为除盐水全部回用，在实现废水零排放的同时，完成全厂水系统100%资源化利用。全省单体最大的屋顶分布式光伏项目于2023年2月并网发电，采用“自发自用”的并网模式，一期利用70多万平方米厂区屋顶，建设72.5兆瓦光伏电站，光伏发电实际就地消纳比例达80%以上。“通过推进电炉短流程炼钢项目建设、提高可再生能源消费比例、加快降碳脱碳技术推广应用、搭建数字化能碳管理平台以及开展碳管理体系建设等举措，计划在去年基础上今年实现吨钢碳排放下降5%。”日前，在全省钢铁行业绿色低碳转型能力建设系列培训班交流探讨时，中天南通公司总经理助理殷国富表示。

从“设备智能”到实现“工厂智能”，中天南通公司全力打造高端化、智慧化、绿色化钢厂，被授予CMMM（智能制造能力成熟度）四级企业牌匾，也是国内制造企业目前达到的最高等级。“继续深耕主业、坚守实业，以钢铁报国之心，加快培育新质生产力，赋能钢铁产业创新发展，为制造强国建设提供新引擎。”中天钢铁集团副总裁、中天南通公司总经理董力源表示。 本报记者 严春花