江苏南通：集体智慧＋创新举措，为企业节约成本20余万元，这个班组很厉害！

5月28日，当我们踏入这家总投资达25亿元、拥有1800余名职工的轮胎制造工厂时，压出工区的生产线正井然有序地运转着。这里，每日都能诞生出高达3万余米的钢丝帘布。双钱集团主要生产“双钱”和“回力”两大品牌的全钢丝载重子午线轮胎以及“双钱”品牌的全钢丝子午线工程轮胎，年产量高达330万套载重轮胎和5万套工程轮胎。

“一只轮胎的诞生，需要经过混炼、压出、压延、裁断、成型、硫化等六道主要工序，生产过程不算复杂，就像是一个蒸包子的过程。”压出工区主任杨鸣锋跟我们打了个形象的比方，混炼相当于“和面”，压延和裁断相当于“擀面”等准备工作，成型工序是把“面”和“馅儿”包在一起，硫化工序相当于下“笼蒸”，最后再检查品相“圆不圆”，这“包子”就可以上桌子。

“压出工区钢丝压延班组是公司的关键机台班组。”杨鸣锋说，重担在肩，每一个人都是车间高效运转的重要力量。目前，班组共32名成员，分为3个小班，大家秉持“团队协作、无私奉献”的精神，积极开展“苦练内功”“岗位练兵”“劳动保护”等各类技能活动，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。

近年来，随着设备的不断更新和操作方法的提升，班组积极发挥团队作用，与工区紧密合作，制定出符合实际的操作规程，使操作更加规范化。作为机修来讲，蹲点在钢丝压延现场是常事，大家总是不厌其烦地进行机修检查，跟踪设备运行状况，杜绝“小洞不补大洞吃苦”的现象发生。同时，针对现场实际情况，分析问题，提出意见，保证钢丝压延大卷帘布质量优良。

在追求产品质量指标方面，钢丝压延班组不断精进。钢丝压延机是轮胎生产的关键性设备，“身价”不菲。团队仔细排查可能影响设备运行的各类因素，制定维修优化方案。强化设备日常运行预防性检修，加强日常生产过程管控，提升单次检修效率，保障设备安全连续稳定运行，为产品质量“保驾护航”。

在成本节约方面，团队通过集体智慧和创新措施，实现了显著的成本效益。他们针对生产过程中的每一个环节进行细致分析和优化，提出一系列切实可行的成本控制策略。例如，团队对大卷帘布的生产流程进行改进，减少了材料浪费，并通过机器操作主手的示范和培训，提高了其他岗位员工的操作技能。此外，还通过合理安排生产工艺流程，对塑料纸进行回收利用，进一步降低了生产成本。通过这些措施，班组累计为企业节约费用20余万元，且始终保持安全事故零纪录。

压出工区钢丝压延班组用工匠精神展现着新时代工人的风采，诠释着劳动美的时代内涵。2017年，该班组荣获江苏省安康杯竞赛优胜班组；今年5月，获评“江苏省工人先锋号”。