大生集团启动全国首个碳中和工厂建设

本报讯 （记者严春花）明亮整洁的现代化纺织车间内，纱线飞舞、工人寥寥，全机器操作可完成一系列纺纱流程……盛夏时节，记者走进江苏大生集团智慧纺纱工厂，这里俨然是一座以智能制造为引领、信息技术为支撑的真正“黑灯工厂”。2015年，大生集团率先建成国内首个全流程、全国产设备数字化纺纱车间；2022年，建成投产“十四五”国内第一个智慧纺纱工厂；近日，启动我国首个碳中和工厂建设工作。

“集团在建的5万锭碳中和工厂项目，目前进入实质性启动阶段。”大生集团副总经理赵志华介绍，“我们将占地70亩的老车间进行改造，正着手装修工程。”据了解，碳中和工厂项目计划总投资1.87亿元，其中设备投资1.64亿元，购入110台（套）全流程智能纺纱设备，建成后将年产低碳纱线制品6120吨。

梳棉机、并条机、粗纱机、络筒机……碳中和工厂建设项目正处于主机设备实质性试验阶段，作为项目办主任，赵志华连日来忙得不可开交：“挑选国内性价比高的一些设备，让供应商送样机来厂进行实验，我们再从中选择。”建成后的碳中和工厂随着主机设备技术水平进一步提升，单产水平将提升15%左右。

“从数字化纺纱车间到智慧纺纱工厂，万锭用工从15人减至8人，如今建设的碳中和工厂，万锭用工人数将进一步降低。”赵志华透露。

值得一提的是，作为纺织领域“双碳”实践的先行者，新启动的碳中和工厂项目将为纺织行业绿色发展贡献宝贵经验，撬动新的增长引擎。“在设备选型和系统生产设备以及辅助设备的建设上，我们充分考虑节能技术，包括一些节能产品的应用，建设高效节能的制冷机房，能效水平达7.0以上。” 据项目零碳建设小组负责人顾雪峰介绍，碳中和工厂主机设备会大量使用稀土永磁电机，用电方面与传统车间比起来能降低20%左右；碳排放强度和过去相比，也能降低20%以上。

大力推动传统产业焕新，实施工业领域设备更新行动，多项利好政策加持，让企业高质量发展跑出了“加速度”。今年，大生集团计划实施71个焕新项目，投入金额超9700万元，截至目前，进度条已完成60%。“加大力度，加快速度，有些本来后面要做的事情，因为政策给力被提前了。”赵志华说，碳中和工厂项目争取明年4月底之前能够土建完成，设备顺利进场。

推动大规模设备更新，金融领域是强支撑。“省里对设备更新项目提供贷款贴息，市、区也有补贴政策，这给企业提供了实实在在的帮助。”赵志华认为。据悉，碳中和工厂项目银行贷款1.28亿元，目前已申报江苏省制造业贷款财政贴息，落实后享受省级财政贴息支持。