畅通职工成长通道，提高企业生产效率——用工断层倒逼纺织产业转型升级

通州是著名的纺织之乡，拥有较为完整的产业链，覆盖原料生产、织造印染、研发设计、成品生产、销售市场、货运物流等上下游领域全过程。2023年通州家纺行业市场成交额超1200亿元，是全国最大的家纺产业集聚区和全球最大的家纺生产基地。

然而，近日记者实地走访发现，与庞大市场不匹配的是，目前纺织行业一线工人的年龄大多集中在四五十岁。“用工成本高、员工年龄大，是我们这个行业面临的普遍问题。”南通明富纺织品有限公司厂长黄美琴从事纺织行业已有35年，近年来越发觉得一线工人难招。

面对问题，解决问题，通州相关部门与企业共同努力，从增强员工归属感、畅通一线工人成长渠道以及引进智能生产线等多个方面，寻找破解之法。

全国招工，提高待遇

增强员工归属感

“我们刚在微信群里发布了招聘启事，类似这种全国性的微信群，我们有好几个。”明富纺织品有限公司主要生产销售色织布、服装，公司共有员工120人，其中大部分是南通本地人，只有零星几个来自外地。黄美琴说，前些年，还有不少外地人愿意来南通学习纺织，留下工作，这几年愿意从事纺织行业工作的人都少了，年轻人更是紧缺。

“目前，我们公司一线员工中有2人是外地的，都是跟着亲戚来的，已经工作5年了。”黄美琴表示，由熟人介绍来的员工更为稳定，所以企业除了参加政府组织的招聘会、通过微信群发布招聘信息外，还会鼓励员工介绍自己的亲戚朋友来公司，并给予相应的奖励。

招一线工人不限地区已经成为通州纺织企业的共识。位于川姜镇的江苏老裁缝家纺工业有限公司，有70%的员工来自外地，公司副总经理李晓雷表示：招到人是前提，留住人是根本，为了吸引更多员工留下工作，公司不断提高员工的福利待遇。

“老裁缝家纺高度关注职工生产生活，公司除了为员工提供年终奖、节日奖、加班餐补，每年组织职工体检和团建旅游等福利外，还新建3000平方米室外活动中心和800平方米主题餐厅，不断丰富职工文体生活。今年暑假，公司特地开辟了空间，为带孩子上班的职工提供方便。”李晓雷说。

挖掘人才，加强培训

畅通职工成长通道

7月19日，通州区举办第十三届职工职业技能大赛纺织行业专项比赛，近百名一线纺织工人参加比赛。先锋花园色织有限公司的姬春玲，获得布机巡回操作项目比赛一等奖。

姬春玲是河南人，之前一直在张家港纺织企业打工，两年前来到通州。她表示，自己在张家港的时候，也经常参加企业乃至苏州全市的纺织技能大赛，此次代表企业参加通州的纺织技能大赛，与更多同行同台竞技、取长补短，非常开心。

近年来，通州区常态化实施“培训、练兵、竞赛、晋级”一体化活动，多次开展纺织行业的专项劳动技能竞赛大赛，累计参赛职工超5400人次，近千人通过竞赛晋升技能等级。

南通东帝纺织品有限公司面料厂布机车间主管陆雪梅，就是通过“培训、练兵、竞赛”，从一线成长起来的技术能手。2020年，陆雪梅经过层层选拔，作为江苏队的主力队员之一，参加了全国纺织行业织布工（剑杆织机）职业技能竞赛全国决赛，最终以92.3的总分，被中国棉纺织行业协会、纺织行业职业技能鉴定指导中心授予“全国纺织行业织布操作能手”称号。2011年，陆雪梅被评为通州区第三届“通州工匠”，2023年荣获省五一巾帼标兵称号。

通州还通过打造产业链劳模工匠创新联盟矩阵，组织开展推选“纺织工匠”活动，命名纺织产业技能大师工作室等方式，持续建立完善的纺织工匠培育机制。截至目前，全区已有6个纺织产业劳模（技能大师）工作室。

智能化改造，数字化转型

提高企业生产效率

近日，走进江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司生产车间，只见智能生产线满负荷生产，工人有条不紊地操作着机械设备。

蓝丝羽是一家集现代化生产、产品研发设计、营销服务等于一体的规模化纺织品企业。2018年至2019年，公司投资1600万元引进国外进口的套件全自动吊挂生产线，并实现信息技术的集成。2022年，公司又启动数字工厂项目，借助C2M系统（用户定制模式）实现从消费者下单到生产加工、包装发货全流程的个性化和智能化。“车间全流程数字化后，生产效率提升了30%以上。”蓝丝羽公司IT总监蔡春花说。

智能化改造和数字化转型对家纺企业而言，带来的不仅仅是新的竞争力和发展机遇，还有用工成本、生产效率上质的变化。

近年来，通州始终把家纺产业的智能化、数字化作为一项重要工作，组织企业外出学习、调研考察并对接软硬件服务、供应链平台、渠道销售等各环节的优质企业，打造数字化生态圈，引领家纺产业转型升级。截至目前，通州345家规上高端纺织企业中，已实施数字化技改项目27个。

本报记者 任溢斌 黄艳鸣

本报通讯员 纪宝莉