四方科技集团投入超10亿元，不断推动生产设备焕新升级——加码“以旧换新” 促进“智”效双提升

上周末，走进位于通州兴仁的四方科技集团股份有限公司换热器生产车间，两名工人正在加工长长的铝管，另一侧的几名工人正在进行焊接，火花四溅。

“这是我们2022年年底引进的干冷器生产线，总投资1000万元，2023年3月建成投产，截至目前已生产交付81台干冷器设备。”公司管理人员史锦才介绍，自2008年以来，公司陆续投入超10亿元，不断推动生产设备焕新升级，促进产业创新升级，加快迈向高端化、智能化、绿色化进程，实现“智”效双提升，为产业经济的可持续发展注入新活力。

四方科技集团是一家集冷链食品精深加工、罐式储运、工业换热、节能板材等产品的研发、生产、销售、安装、维修及技术服务于一体的综合性集团公司，主要生产和销售食品速冻装备、罐式集装箱、工业换热器、节能板材等产品。作为国家高新技术企业，该公司拥有300多项技术专利，为产品提高市场占有率打下了坚实的基础。 

在四方科技集团厂区，多处厂房正在加紧施工。近几年，随着客户增多、订单量增长以及客户对产品质量等要求提高，四方科技集团亟须扩大产能，提高生产效率，提升产品质量。

今年，四方科技集团计划总投资5亿元，建设特种罐式储运设备生产项目，拟新建生产厂房建筑面积34898.07平方米，主要建设碳钢气体罐式集装箱生产线、低温罐式集装箱生产线、罐式集装箱喷粉线等。特种罐箱技术含量高、安全性能高，将更便于铁路运输及海运运输。目前，该项目的厂房基础建设已完成，正在进行主体厂房施工，预计今年12月投产，投产后预计可年产特种罐式集装箱2000台，年新增应税销售5亿元，纳税3000万元。

罐箱扩产项目也积极响应国家提倡使用低VOC涂料的号召，投入5000多万元，新建智能粉末喷涂线，以喷粉技术代替传统油漆工艺，实现VOCs超低排放，促进绿色生产目标的达成。在实现VOCs超低排放的同时，公司投入智能化设备提升产线整体的自动化、轻量化、少人化水平，推动罐式集装箱行业绿色发展。目前，智能粉末喷涂线土建工程基本结束，设备即将进厂安装，预计春节前可投入使用。

此外，针对总装焊接、外包箱体翻转、端框焊接等关键生产环节，四方科技集团实施了全面的自动化升级，不仅大大降低了劳动强度，减少了对人工技能的依赖，还提高了生产效率和产品一致性。同时，引进瑞士百超激光切割机、日本AMADA、德国通快数控冲床、德国焊接机器人等先进设备，显著提升了生产效率和产品质量。子公司四方节能科技有限公司更是引进了德国HENNECKE-OMS全自动复合板生产线，打造了智能化立体式板材储存仓库和全自动加工装配生产线，树立了行业标杆。

史锦才表示，公司将继续加大对智能化、自动化技术的研发投入，积极探索人工智能、物联网、大数据等前沿技术在生产制造中的应用，推动生产流程的进一步优化和智能化水平的提升。

记者 徐爱银