北辰互邦打造全流程数字化制造工厂，工作人员减少50%产品合格率达99.9%

本报讯 （通讯员徐蓓 记者赵勇进）步入江苏北辰互邦电力股份有限公司车间，一股现代工业的气息扑面而来。全自动绕线机、箔绕机等高精尖设备在车间内错落有致，如同精密的机械舞者，在数字指令的引领下，有序生产。

变压器行业虽然是相对传统的行业，但随着数字化建设的推进，它已经变得越来越高端智能。以“全流程数字化制造”为目标，江苏北辰互邦电力股份有限公司投资2亿元兴建了这座工厂，生产数字化系统由海安上海交通大学智能装备研究院牵头规划、设计并交付。“在生产规模扩大、厂房不够用的情况下，我们在政府的支持下盘活了这块闲置土地，去年11月份开始动工，现在设备已经陆续投入使用。”江苏北辰互邦电力股份有限公司新厂房项目负责人王伟伟介绍。

工厂采用先进的数字化生产流程，从原材料采购、生产加工到成品检测，每一个环节都实现了数字化管理。在办公室轻点鼠标，企业管理人员就可以完成任务下发。车间内，执行层的人员也被划分为各个小组，即时收到任务。“之前，由于事务繁多，需要对接的人员也多，很容易出现把任务跟丢的情况。现在在系统中录入的销售订单可直接导入数字化平台进行排产，若物料或交货节点发生变化，管理人员可以及时调整交付周期，从而实现生产计划优化、车间智能排产、资源动态配置等功能。”上海交通大学海安智能装备研究院研发中心副主任张亚平介绍。

绕线区域，全自动绕线机将铜线按照预定的匝数和排列方式，整齐绕制在模具上。浇注区域，大型浇注设备将液态绝缘材料注入绕制好的线圈中……在数字工厂里，智能化设备和机器人成为生产主力军，大大提高了生产效率和产品质量。工厂建有变压器综合试验站、35kV油变产线、10kV油变产线、干变产线、线圈浇注固化产线、立库及分拣配盘线。一二楼之间设计有升降机，分别用于干变线圈和油变线圈转序。主要的生产物料配送均由自动导向车完成，生产线内部半成品转序及上下线由有轨制导车辆完成。“依托智能化设备，车间人员减少50%。工厂能够实时监控生产设备的运行状态和产品质量情况，确保生产过程的稳定性和可靠性，产品合格率能达到99.9%。”张亚平介绍。

工厂还引入先进的智能物流系统，实现了原材料和成品的高效运输与存储。提前一天，中心立体仓库根据生产作业计划管理原材料出入库以及盘库，将分拣配盘后的物料精准送至需求工位的缓存区，实现智能仓储、精准配送。

“新工厂投入使用后，保守估计可年产新能源变压器3200台套和箱变800台。今年订单已经排到12月份了。”王伟伟说。