连日来，海门区深入开展危化品领域安全生产大排查大整治，确保隐患见底、措施到底、整治彻底。在全市安全生产季度考核中，海门区连续三季度蝉联第一。

风险辨识和隐患排查双管齐下

“安全专家上门‘体检’，能找到我们容易忽略或是技术力量不足难以发现的隐患。”海门区一家危化品企业负责人说。

为提升双重预防机制开展的质效，海门从全区安委会专家库中筛选一批优秀的安全专家，组建由政府主导、企业参与的区安全生产咨询技术服务中心，为危化品专项整治隐患大排查工作提供技术保障。截至目前，全区累计检查危化品使用单位4360家次，发现问题隐患2831条，已落实整改2374处，整改率达83.86%，其余隐患正在按期整改中。

与此同时，海门督促企业按照生产装置、储存设施、作业场所和公用工程或者车间、工段等划分为若干辨识区域，通过区域内事故发生的可能性和事故后果的严重性，计算区域固有风险，对风险结果按照红橙黄蓝四色进行区分。同时，针对不同风险制定相应的安全管控措施，实现风险分级分色管控。

人防+技防，提升本质安全度

一方面开展重点企业岗位人员安全宣传培训教育，提升企业安全管理人员的履职能力；另一方面，引导企业加强信息化、智能化改造。通过“人防+技防”，海门区不断提升危化品行业本质安全度。

在海门一家精细化工企业，原有的液氨制冷机已被氟利昂制冷机所取代。企业负责人告诉记者，原先使用的液氨是危险化学品，属于四级重大危险源。如今，通过增加投入新上安全系数高的设备，彻底消除了液氨带来的较大安全生产风险。截至目前，全区重大危险源企业从2019年的11家，减少至目前的1家，降幅达90.91%；高危工艺企业从2019年的17家，减少至目前的2家，降幅达88.24%。

此外，全区化工企业及参照化工管理的企业均已建成“五位一体”信息化平台，并成功对接至市、区两级应急一体化平台。各类危化品生产、储存企业的安全管理现状能及时掌握，进一步提升危化品重大风险防控水平。

关闭退出，加速产业转型升级

在海门一家医药科技有限公司，记者看到，物料已全部清除，生产设备设施也已拆除完成。今年关停的8家企业中，其余7家也正在有序进行物料清理、设备设施拆除工作。

随着安全环保整治提升行动工作全面开展，海门区灵甸工业集中区取消了化工定位，从2019年起计划通过3年时间基本完成沿江1公里化工企业关闭退出工作。目前24家关停企业已通过验收，今年关停的8家企业在6月底前已全部停产。

在关停企业尚未停产期间，海门区进一步规范关停化工企业现场安全管理工作，编制紧急关停安全风险防控预案，提高应对风险和防范事故的能力。通过定期检查走访、特殊时段日日查，时刻掌握关停企业现状，督促企业杜绝超量、超负荷生产，严禁安全设备设施带病运行，同时逐步减少危化品原料储量，为后续减轻物料清理工作打下基础。

本报记者 俞慧娟 本报通讯员 陆杰