电话没人接，电话还是没人接。昨天，约好下午1点，采访江苏繁华应材科技股份有限公司总经理刘江，仅提前了10分钟。1点到，回电来了。刘江说，他刚从实验室出来。

刘江说，花了6年时间研发，拥有自主知识产权的智能调光特种玻璃项目，今年开始量产，现在研发的是该项目的升级版。

这条新上的生产线，长400米，宽25米，封闭运行。我们在车间的一端看到，一只机器手臂，吸住一块玻璃，送入生产线。

刘江边走边介绍，智能调光特种玻璃就是在玻璃上镀一层膜，通过弱电操控，变成具有节能和调光的特性，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、建筑幕墙等领域。也就是说，这种玻璃用在家里，可以不用窗帘，透光度可以调节，达到最佳的遮阳和隔热效果。

能生产这种产品的，世界上有三家，两家在美国，一家在中国海安。

电致变色薄膜的厚度仅几微米，技术有多尖端，这么说吧，一根头发丝粗八九十微米，而这膜是头发丝的七八十分之一。

一个项目的成功，背后总会有传奇色彩的故事。

江苏繁华应材科技股份有限公司是海安本土企业，原来做高温彩晶玻璃，规模做到世界前三名。2013年，董事长吉顺青发现，自己的产品市场已经饱和，如果没有新产品问世，竞争力就会衰退。

吉顺青一直在跑市场，一直在思考，但这一问题一时不得破解。

2014年，吉顺青参加海安中学的一个同学聚会，认识了也从海安中学毕业，现在海外工作的王博士，两人聊到玻璃新材料。

第二天，王博士到江苏繁华应材科技股份有限公司参观并与吉顺青交流了30分钟。然后表态：“我目前没有搞这种材料研发，但我用近三十年的薄膜材料专业知识和镀膜方面的能力可以把这个电致变色玻璃的功能材料、器件、设备、产品研发量产出来，我可以帮你们。”

2015年，节能调光玻璃（全无机电致变色玻璃）研发，列入国家“十三五”重点研发项目，繁华应材科技被列入研发企业。

2017年，王博士辞去海外高薪，回到家乡海安，一门心思在繁华应材科技研发调光特种玻璃。

2018年，工艺研发遭遇瓶颈，必须借助国际一流的实验室完成。怎么办？为自主研发的数据不外泄，吉顺青决定自己建造实验室。于是投资2000多万元，花了一年半时间建成了。

有了实验室，王博士一天十七八个小时泡在里边，一年在企业300多天。一般中午12点左右进入实验室，一直到深夜，甚至凌晨再回家休息。

6年间，繁华应材科技投入2亿多元研发经费。研发成功后，总投资20亿元，拆迁老厂。目前，新厂区首期6万平方米厂房已建成，一期开始生产。

不知不觉，走到生产线的终端。一块玻璃，经过42道工程，用了15分钟时间，终于被赋予节能调光的功能。

刘江说，再经过激光蚀刻，激光切割，精密点胶干燥，电控测试等工艺，就可封装出厂了。

本报记者 赵勇进

本报通讯员 张海伦 杨惠平