月初，在长沙举行的中国电子信息行业联合会人工智能产业分会成果发布暨中电云网双跨平台生态合作大会上，如皋与中电工业互联网有限公司（以下简称中电互联）签署了战略合作协议，共建“如皋工业互联网智改数转中心”，继149家企业完成智能化改造数字化转型诊断工作后，如皋智能化改造数字化转型工作再次站在了新的起点。

用设备代替人工、用智能产线代替人工产线、用数字管理代替人工管理，今年以来，如皋不断强化企业智能化改造数字化转型工作，用一个个数智“硬核”项目，在推动企业“改”与“转”的过程中，催生出推动工业提质增效的新引擎。

数据指令解放工人双手

按照设计图纸在操作系统内录入准确数据，再放入物料，一个全新的产品就开始生产了，智能化自动化生产设备的运用，让南通冠峰铸造有限公司金工车间主任李贵林的工作强度大大缩减。

李贵林说，作为一家机械配件铸造、加工的传统制造企业，以往车间里最离不开的就是人工。而如今，智能“伙伴”的加入，让生产的主角得以转变。“如果使用传统的生产设备，车间里15个设备就要配15个员工，但同样数量的新设备只需4个员工，他们只要负责一些放料、拿料的工作。”

今年6月28日，南通冠峰铸造有限公司与中电互联签约了总投资593万元的智能化改造数字化转型后续改造项目，开始了企业转型升级的步伐。如今，才过去短短四个多月，冠峰铸造的生产车间依靠引进的几台智能化自动化生产设备，已经展现出了蓬勃的发展活力。

“这是我们以前摆放废品的地方，你看，现在基本没有废品了。”在产品质检线，公司总经理助理陈同军告诉记者，自动化生产设备以更高的精度降低了企业的生产成本。

智能产线带来“无人”车间

“组装还差一个CNC的部分，这几天要加紧推进。”走进南通超达装备股份有限公司的FDS产线所在的车间，公司自动化部门主任高涌涌正和同事检查产线安装进度，作为一家自动化生产程度较高的高新技术企业，超达的智能化改造数字化转型，越过了初期设备升级的阶段，直接进入到了智能化产线建设及企业管理的数字化转型阶段。

“我们正在建设的是新能源汽车电池箱体的FDS产线，从来料到拼装到最后成品都能在这条产线上完成，这其中包括不同工序间的衔接都不需要人工的参与。”说起这条产线的自动化、智能化程度，高涌涌十分自豪。

使用无需人工的产线，超达也是第一次尝试，在超达的其他车间里，各生产模块的“机械工人”们正快速高效进行产品生产。如何做到在生产中进一步压缩甚至脱离人工？高涌涌说，解决问题的关键在于智能化和数字化的同步参与，哪怕坐在办公室，所有的情况都一清二楚。“一方面设备是全自动生产，另一方面每台设备都将接入数据网，整个产区内就算没有工人，生产状态也都可以通过相关的系统进行实时监控。”

数据网络打破运维壁垒

智能化改造数字化转型带来的不仅是企业自身生产效率的提升，在智能化和数字化的加持下，产品到达客户端后的后期运维，也与以往截然不同。电网功率、电压有效值、电网电压谐波频……在江苏图腾电力科技股份有限公司展厅内的大屏上，可以清晰地看到企业运维控制系统上显示着已售出产品的实时运行数据。

从客户端到生产端，这些数据是怎么传输过来的？随机打开一个公司生产的电箱设备，图腾电力副总经理何新峰详细介绍了其中的奥秘。“我们这里面装载了数据传输的天线和5G工业路由器，产品到了客户那里，运行的相关数据也能传输到我们的系统里，一旦产品出现问题，系统就会有提醒，方便我们为提供运维服务。”何新峰说大数据的运用，让设备远程维护不再是理想，不仅减少企业及客户双方的运维成本，也为企业吸引了越来越多的客户。

从生产设备、生产线到企业管理、客户维护，将智能化改造数字化转型贯穿产业发展的全过程，如皋“智”造业正加“数”前行。

本报通讯员 许周欣 王向前

本报记者 陈嘉仪