本报讯 （记者苗蓓 陈静）昨日，江苏大生集团有限公司10万锭智慧纺纱工厂全面达产。这是国家工信部和发改委认定的“十四五”全国第一个“智慧纺纱工厂”。中国棉纺织行业协会会长董奎勇表示，该项目的成功达产，在大生集团发展史上具有里程碑意义，树立了中国智能纺织的新典范。

当天，记者走进大生集团的智慧纺纱工厂，只见偌大的厂房只有数十名工人巡检，一排排机器高速运转，AGV无人驾驶物流小车有序行驶，机器上的传感器实时采集生产信息，上传到智慧纺纱综合管理平台进行数据分析，由“智慧大脑”一屏掌控……“全程智能化，用工少、产能高、质量好。”大生集团智慧纺纱工厂副主任夏晶在一线从事纺纱工作17年，她感叹，现在1人顶过去20多人的工作量。

“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是用工大户。“传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，一般每万锭要数百人。”大生集团副总经理、正高级工程师陈建介绍，全面达产的智慧纺纱工厂项目，运用5G数据传输及智能管理云平台等技术，实现运营智能化、装备智联化、制造数字化，万锭用工少于10人。整个厂区成为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑的“黑灯工厂”。

大生集团的前身为大生纱厂，由先贤张謇创办于1895年，是当时中国最早的棉纺企业。一百多年来，大生集团秉持敢为人先的首创精神，不断探索科技革命和产业变革。2015年，大生集团建成我国第一个全流程数字化纺纱车间，该车间作为国家工信部的“智能制造试点示范”在全国推广。智慧纺纱工厂项目实施了智能纺纱装备、智能物流与智能管理的集成和融合，国产化率达到95%。

“智慧纺纱工厂的最大价值在于通过数据反馈并指导生产，实现了精细化高品质的智能纺纱生产。”陈建介绍，该项目于去年底投入试运行，现场工人减少30%以上，生产效率提高20%以上，产品不良率降低15%以上。伴随着生产智能化的提档升级，大生集团的销售品种也从单一的坯纱坯布向印染布、针织布、色纺纱发展，从普通的粘胶纱向高端的天丝、莫代尔纱转移，与多家世界500强企业建立起战略合作。

“大生集团在全国率先探索打造智慧纺纱工厂，引领了全国纺织行业智能制造的新潮流。”当天，“2023棉纺织行业高质量发展调研全国行”在大生集团启动，董奎勇参观智慧纺纱工厂时称赞，“百年大生”为中国纺织业的高质量发展闯出了新路。