“这是公司的尾水达标排放设备的中试仪器，如今设备运转越来越好，各项数据全部达标。”5月30日下午，东丽酒伊织染（南通）有限公司水处理中心部长蔡海忠出现在厂区污水处理池。他察看仪器上的数据，一一核对后，在登记表上打上勾。

主营面料生产的东丽酒伊是老牌外资企业，曾经是用水大户，现在公司印染废水再利用率达85%，远高于国家行业标准。如今，公司不断接到废水处理装置建设项目订单，绿色经济成为企业发展的新商机。

政策倒逼，用水大户钻研水问题

东丽酒伊织染（南通）有限公司是世界500强之一、日本东丽株式会社在中国投资规模最大的制造型公司，于1994年落户南通开发区。东丽酒伊不但是一个老牌外资企业，也是一个用水大户，每天各种用水量达到12000吨左右。

进入新世纪，我国对生态环境越来越重视，织染行业水问题成为关注重点。政策倒逼之下，企业积极转型升级。“2008年，企业进行生产性废水的循环利用技术开展研发。”蔡海忠介绍，依靠日本东丽的技术，企业先后攻克处理材料使用寿命短、污堵严重等问题。

但技术研发之路，并非一帆风顺。“有段时间，研制出的设备在终端应用上总是不理想，于是我们上海南通两头跑，一周能跑十来趟，最终找到更有效的反渗透膜。”

经过反复实验、试验，2014年，一套国内领先的水处理设备正式投入使用，又经过近10年的运转和工艺优化升级，目前这套设备废水再利用率达到85%，而目前我国对印染业的行业标准是40%。

（下转A2版）

（上接A1版）

尝到甜头，企业再升级“三年计划”

凭借国内领先地位的水处理技术，东丽酒伊的用水效率大幅提升，获得社会和经济效益的双丰收，不仅获得市绿色发展领军企业、省节水型企业称号，企业的用水成本也极大降低，成为名副其实的节水增效领跑者。

目前，公司厂区内建有两套工艺废水回收装置，分别为织造废水回收装置以及精炼废水、碱减量废水回收装置。同时配套四套厂区污水综合处理站，处理能力达15400吨/天；配建三套厂内中水回用系统，处理能力达4400吨/天。蔡海忠介绍，“目前，企业中水回用率达90%，大大降低生产水耗。”

良好的生态环境，也让企业发展更上一层楼。去年，该公司产值28亿元，利税4.5亿元，进入南通市纳税50强。

绿色转型，让企业尝到甜头。2022年，东丽酒伊从降本增效和履行社会责任的主客观因素出发，自我加压提出三年计划：利用3年时间，将包括生活废水在内的整体用水再利用率提高到85%。“目前，公司整体用水再利用率大概在42%左右，要达到目标，意味着要3年时间翻一番。”蔡海忠介绍，其中的关键点是要把废水中的重金属、有毒物质进行高效处理。

他解释，整体用水再利用率提高到85%，那剩余的15%废水浓度就会很高，必须对这15%的废水进行处理。“印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，是难处理的工业废水之一。”

为此，依托东丽上海水处理研究所的科研力量，利用已有的膜过滤技术，东丽酒伊开始研发攻关高浓度尾水处理技术。目前该项技术已经进入中试阶段，预计2025年可以正式投入使用。

目标“零排放”，抢占绿色新赛道

全力提升废水处理能力既能降低生产成本、助力绿色发展，也给企业带来绿色商机。

东丽酒伊的主营业务是为耐克、优衣库、安踏等知名运动品牌提供各种面料，如今，公司出色的废水处理能力也在业内颇有名声，来自全国各地的订单纷至沓来。从2017年开始，这家主营面料的织染企业陆续接到废水处理装置建设项目订单，一开始，合同额只有数百万元，去年已经超过3000万元。

“其中既有来自省内苏州、盐城等兄弟城市的纺织印染企业、工业园区，也有来自福建等其他省市的企业和园区，都是主动找上门来寻求合作的。”蔡海忠对此颇为自豪。

“虽然，这些收入对公司来说总体占比有限，但却是企业转型升级的一次积极尝试。”东丽酒伊织染（南通）有限公司总经理秦兆琼表示，三年疫情，我们在水处理设备销售业务上却连上三个台阶，可见市场需求旺盛，“这对我们有很大启发。”

抢占绿色赛道，公司正进一步加大布局。“公司未来将持续加大环保投入，增加水回用设备的同时，加大蒸发结晶处理工艺的研发，力求在2-3年内能真正实现零排放。”秦兆琼表示，企业将释放绿色发展效应，利用自己的环保技术，开拓绿色新商机，为中国纺织印染行业的绿色发展作出更大贡献。 本报记者 陈可