昨日，记者走进中天钢铁南通公司炼钢厂连铸车间，阵阵热浪扑面而来，各种设备有序运转，一派繁忙景象。可在偌大的车间内，却几乎看不到人。“这是因为炼钢厂率先试用自主研发的连铸坯智能喷码机器人。”车间主任杨明星介绍，该台机器人可最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗，提升工作速度，相较于以往人工喷码作业，一个工作流程能节省12秒，将效益达到最大化。

据悉，该炼钢厂“5G+数字工厂”建设总占地10万平方米，全厂区部署5G终端超1万个、接入设备点数万个，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求，实现5G全局覆盖，设备联网和数据整合率达100%，是江苏省首个“5G+数字工厂”。

戴上VR眼镜，就可以实时行走在1∶1等比例打造的3D全景生产现场，所有生产数据和情况一目了然……工厂现场高科技元素应用比比皆是，使得生产变得更加安全、高效。炉前全自动快分系统取代20人的实验室，将一炉钢水的检验时长从5分钟缩短到1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢平均缩短冶炼时长30秒，进一步降低生产能耗；喷码机器人取代人工喷码操作，钢坯标识字体效果清晰易识别，大大降低工人的劳动强度；行车操作人员在智慧天车调度室，点点按钮，就能实时远程、多视角操控天车等。

日前，中国电子技术标准化研究院公布2023年智能制造标杆企业名单，中天钢铁集团（南通）有限公司的绿色精品钢智能制造标杆工厂上榜，为中天钢铁智能制造再添国家级名片。去年7月，中国电子技术标准化研究院公布“智能制造能力成熟度（CMMM）评估企业名单”，中天钢铁南通公司被认定为四级（优先级），这是国内制造企业目前达到的最高等级……一项项荣誉背后，彰显了中天钢铁南通公司在追求智能化、信息化上的高标准、高要求。

凭借科技赋能，中天钢铁南通公司加快推进智能化改造和数字化转型，目前已全面应用“5G+工业互联网”技术，构建“云、边、端”三层体系架构。在公司生产基地，焦化厂配备智能环保煤场、自动包装系统，轧钢厂采用自动点数系统、自动焊标牌系统。走进总投资5亿元建成的数控中心，炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元、铁前39个操作岗位452名员工“集中”在此。数控中心集“数据中心、智能管控中心、铁前集控中心、能源中心、钢轧集控中心”五大中心于一体，可实现无边界协同，全流程集控。中天钢铁南通公司信息管理处处长李昕昱表示：“通过‘信息化平台’‘智能化系统’‘自动化设备’三化合一，使得生产、管理效率提升30%，物流效率提升20%至30%。”

本报记者 黄天玲 通讯员 彭炜峰