本报讯 （通讯员徐蓓 记者赵勇进）昨天，记者走进江苏倍嘉力机械科技有限公司，生产车间内，铝合金锻造全自动生产线正高速运转。“哐哐……”一只只高大的机器人摇摆着手臂通力合作，将500℃高温的铝合金棒从加热炉中取出，再放进模具内。一根根如手臂粗的棒材经过锻造、切边、热处理等10多道工序，变成各种形状的汽车高强度铝合金控制臂。这条生产线是倍嘉力与中国机械总院集团北京机电研究所共同研发的成果，搭载新上的视觉抓取生产系统，实现了从原材料投放到成品产出的全程无人化操作，整体效率提升50%，同时操作人员减少70%。

“难得的是，由于机器的稳定性，生产100万件产品都能保持统一的品质，没有瑕疵品流出。”董事长李杰介绍。

倍嘉力机械是一家技术领先的铝合金精密锻造成型企业，依托多年在设备、模具、工装、自动化、金属成形等领域的成熟经验，生产的高精度高强度铝合金控制臂不仅应用于传统燃油车，也应用于新能源汽车，配套奔驰、宝马、沃尔沃、比亚迪等多家国内外主流车企。

近年来，海安市加快“智能化改造和数字化转型”步伐，推动企业产能进一步释放。倍嘉力也不断加大在技术研发和数字化转型方面的投入，与中国机械总院集团北京机电研究所合作，在新设备、新产线及新产品的研发上取得了很大成果。

为应对业务量的猛增，“效率”是李杰口中的高频词汇。李杰说：“我们300个员工里面有10%的人，专门做铝合金锻造全自动生产线升级改造。目前，已经改造了120台机器人，接下来还要继续追加50台。”优秀的团队加上先进的设备，成就了出众的产品，2023年，倍嘉力实现销售业绩的快速增长，全年销售额达到3.78亿元，同比翻了一番。倍嘉力的产品不但满足国内造车新势力车企的生产需求，每年还有30%的产品出口到北美和欧洲。

从2016年到现在，倍嘉力走过了8个年头。“公司今年再投入5条生产线，生产规模进入国内第一梯队。”对于未来的发展，李杰充满信心。他表示，公司还将继续依托高质量的产品优势，加大海外市场的拓展力度，力争在国际市场上赢得更大的份额。