在电脑键盘上输入诸如“竹叶”“蝴蝶”“国风”“淡雅底色”这些关键词，谈话间，多张样式各异、清新雅致的花型画稿立马生成。花型设计，原本专业人士要花几天工夫绞尽脑汁完成，但现在却变得非常简单。在海门三星镇，就落户了这样一家科技公司，让“人人都是设计师”成为可能，他们是怎么做到的？日前，笔者深入这家公司进行实地探访。

走进南通海隼数字科技有限公司，只见墙上“专注家纺数字化”标语格外醒目，公司副总经理陈旭正和团队成员商量“纺知云”AI设计云平台的扩容优化事宜。据介绍，公司2022年初落户叠石桥，经过两年多时间的技术攻关，今年上线了“纺知云”AI设计云平台，目前已吸引500余家企业入驻。

“家纺企业要想在叠石桥家纺产业集聚区拥有一席之地，必须拥有前卫、新颖的创意设计以及应对快节奏消费市场的超高出品速度，我们的AI平台就能为用户很好地解决这一点。”陈旭介绍，AI进军家纺设计领域不仅是大势所趋，还是产业和市场发展的必然方向，经过两年多研发，今年他们新推出了“纺知云”AI设计云平台，用户登录后，只需输入图片或简单的语言描述，系统就会生成相应的花型图案供用户选择，选择完成后，也无须再费时制作场景，只要简单拖动3D模型和3D公库模板，一键生成多幅照片级产品图，这样就大幅提高了出图效率，而且降低了拍摄成本。而传统的家纺设计涉及多个流程，从画稿设计、布品搭配、成品出样、拍摄样照，一个新品的研发周期需要15天到30天时间，而“纺知云”可以说做到了“秒”出。

“纺知云”AI设计云平台的推出让很多家纺经营户受益匪浅。三星美眠纺织科技总经理谢传华是首批用户，他算了一笔账：“原先我们找个设计师画样稿，需要1500—3000元不等，而且原来我们的设计稿都是从国外买的，花费动辄几十万元，但是现在不需要找设计师了，而且从设计到送厂打版最多不超过5天。现在，我们每个月新款数量比原来翻了40倍，节约了时间也大大降低了成本，从原先的几千元一幅画稿降至如今的十几元。”创意是家纺企业的生命力，原先除了头部家纺企业备有专门的设计研发团队，像谢传华这样小规模的家纺企业，没有专职的设计师，现如今通过申请加入“纺知云”平台，他们就能实现自主设计，并且还拥有自己的专利。

众所周知，叠石桥家纺市场被誉为“中国的法兰克福”，年生产能力超2000亿元，每年家纺企业在设计板块的投入总额达到10亿元，家纺摄影的投入则可达15亿元。“纺知云”AI设计云平台通过运用新型的AI技术，推动了家纺行业转型升级，中小型企业也可以向研发型企业转型，叠石桥地区也可以从过去的生产制造中心逐渐向设计生产制造中心转变。“我们海隼数科现在已经和国内高校院所以及华为等大公司进行合作，未来会创造更多的模型和场景，一站式解决从画稿生成到产品拍摄过程中所有问题，努力让这个平台变得更简便、更方便操作，从而加速推动家纺产业的革命性变革。”陈旭说。

此外，海隼数科以AI机器视觉技术为核心，从纺织品生产和加工的检测端入手，推出了智能化视觉检验系统，实现对纺织品精准的质量控制。公司总经理张士平介绍了他们用了两年时间研发推出的AI智能验布机，一经投放市场就获得了很好的反响。“传统人工检测考虑到工作时长以及工人的效率，检测成果因人而异，但我们的系统可以准确地对纯色和印花织物上诸如破洞、断经、断纬、污渍等表面缺陷进行检测，并且可以实现24小时连续工作，这样给企业减少了报废率，也大大降低了生产成本，这些都是AI带给企业的福音。”

本报通讯员 陆新华 蔡佳楠 徐搏