一条条色彩鲜艳的床单，从智能吊挂系统上列队而过。传动的是设备，移动的是产品。缝纫工密集地坐在一起，传来哒哒哒机器声的现象不见了。

上周，记者来到江苏新世嘉家纺高新科技股份有限公司单制品车间，感受到设备更新带来的新变化。

单制品车间主要生产床上用品，生产设备为全自动床单机、被套机、床笠机。绣花或印花后的布料进入车间，经过全自动生产线上裁剪、缝制、检整包装等工序后，便进入仓储，等待出厂。

“相比服装生产工艺可以将单件产品分解为数十道工序进行流水生产，家纺生产安排及技术分解相对滞后，生产流程要求缝纫工掌握做整件、整套产品技术，行业一度面临熟练工不足，岗位培训周期过长等问题。”公司董事长吴永惠说，找到高效、稳定的高质量缝制设备及自动化生产线，从而减少人工、提高效率和质量，一直是家纺企业的梦想。

2018年，新世嘉纺织在海安经济技术开发区成立。这是一家异地新建的工厂，投资10亿元，建筑面积25万平方米，拥有加弹—整经—织布—印染—成品的全产业链。

在设备引进过程中，公司同步进行智能化、信息化升级改造，将生产线以ERP、MES系统控制为核心，综合可编程控制、工业互联网等技术，实现数据可视化。据了解，公司还以研发和生产高档家纺面料为目标，引进国内最先进的青岛海佳喷水织机，并协同牛牌龙头环思智能制造系统等“智能制造”平台，打造国内首创的“高效织造智能化织造生产线”。目前，纺织车间拥有加弹机8台，分条整经机5台，自动穿综机2台，喷水织布机700台，年产面料7000万米。

“通过系统，我们实现集中调度，精准排产，实时掌控生产进度，提高各部门之间的协同效率，确保生产有序进行。通过传感器等智能终端，自动采集生产各工序加工数据、工时数据、设备能耗数据等并上传至数据中心平台；通过对织造设备实时监控，精准对设备实施点检、维修、保养。”纺织车间负责人吴德伟说。

目前，新世嘉纺织的纺织事业部、印染事业部和家纺事业部均已完成智能化改造，主要采用基于RFID无线射频识别技术的全自动吊挂系统、智能物料配送系统、柔性生产管理系统、智能分拣系统等软硬件设备，实现管理升级。同时，家纺事业部还实现从生产到管理的全智能化，打造真正的省级智能车间，年产家纺六件套可达360万套。

先进的设备生产出高质量的产品，赢得更广阔的市场。今年1至7月，新世嘉纺织实现销售1.8亿元。目前，公司正在实施“主攻海外市场，拓展国内市场”的发展战略，目标在美国、加拿大等30多个国家和地区的销售，占总产能的60%。 本报记者 赵勇进