本报讯 （记者张水兰）没有一根光缆，没有一寸网线，一张移动5G专网替代“有线+WiFi”，实现了智慧工厂的“全连接”。近日，南通移动联合江苏卓玉智能科技有限公司携手打造的5G智慧工厂全面投入使用，通过5G技术与智能制造的充分融合，实现装备智联化、运营数字化、管理智慧化。

位于通州高新区的卓玉智能科技，主要生产集成电路PTP行业上使用的外观检查机等视觉检测类产品和半导体行业使用的晶圆检测设备以及无人搬运车、立体仓储等智能制造高端装备，属于通州定向培育的“一主一新一智”产业的智能制造类别。

智能制造，对生产厂区网络稳定性等有更高要求。“企业的生产车间主要以金属隔断房间为主，房间结构复杂，室外宏站的网络信号被金属隔断所屏蔽，房间内部无信号。”南通移动DICT项目经理介绍，南通移动采用“宏站+室分”联合组网方式，使得5G网络深度覆盖厂区内外每一个角落，还在企业流水线设备上加装了功率传感器、振动传感器和高清摄像头，并通过内置5G模组CPE等设备接入5G网络，实时采集设备数据，传输到设备故障诊断系统。

本次5G智能制造项目的落地，将自动化和信息化深度融合，利用智能数控加工中心、智能机器人、智能自动装配设备、智能物流输送设备等助力全面提升企业自动化、信息化和智能化水平，企业能源利用率提升10%。同时，有效减少人为错误，降低人为风险，产品不良率降低33%。