从青丝到白发，江苏九鼎集团有限公司董事长顾清波用半个世纪的光阴，把一个镇办小厂，办成拥有数个市场占有率、技术质量水平位居世界前列产品的企业集团。

“办百年九鼎，创百亿九鼎，屹立于世界玻璃纤维之林。”上周，采访顾清波时，他说，这是他一生的梦想，通过不断地科技创新，做全球行业的领军者。

1971年，如城麻纺厂濒临倒闭。时任如城人发厂革委会主任的顾清波受命前往接管这家企业。麻纺很传统，必须另谋出路。顾清波发现，玻纤生产条件及织布设备与麻纺厂现有生产流程较为接近，最终决定开发玻璃纤维新业务。没有技术，他就带着员工到浙江温州的一家企业去学。

于是，顾清波将濒临倒闭的企业改名“如城玻纤厂”。这就是九鼎集团的前身。1972年8月，他们在全手工经轴和脚踏式木织机的生产环境中织出了第一块玻纤制品——管道包扎布。接着，开发新品——航天用玻纤布。凭质量取胜，九鼎集团终于成为七机部特种玻纤布定点生产企业，还与南京玻纤院达成合作，开启自主创新之路。

航天玻纤布一做20年，占领全国95%的市场。该产品要到天花板了，顾清波想，如果不开发新品，企业难以做大，于是将目光转移到国际市场，终于找到一个可匹配的新产品——砂轮网布。

公司技术人员围绕“砂轮网片的耐候性”等问题展开攻关，经过数十次试验，终于解决了砂轮网片的变形与粘连问题。至2010年，产品的技术含量、质量、销量都领先全球同行。法国有家公司在上海建砂轮厂、在杭州建玻璃纤维厂、在常州建网片厂，九鼎的产品“出名”后，这家公司关掉杭州、常州的工厂，九鼎成为他们的供货商。

2007年，九鼎新材成功上市。从镇办企业，到改制后成为民营企业，再到设立股份公司并成功上市，九鼎的蛋糕越做越大，科技创新的空间越来越广阔。

作为玻璃纤维的延伸产品，玻璃钢作为一种复合材料应用范围极广、开发前景极大。

21世纪初，美国金融危机，生产这种复合新材料的企业遭遇了困难。顾清波获悉后，找到这家企业，想收购他们。通过一年多时间的谈判，双方基本达成一致。但在申报美国政府批准时遭到阻挠，原因是威胁美国国家安全，并向九鼎提出不把企业搬到中国，不把任何相关技术带出美国的要求。顾清波想，你不批准，我就自己搞。于是，他聘请国内外专家和自己的技术人员组建研发队伍。

在顾清波的指导下，九鼎不断加大玻璃钢复合材料的技术投入，成熟掌握了拉挤、喷射、模塑、离心等玻璃钢成形工艺技术。在成功开发出玻璃钢格栅、灯杆等产品后，形成了工程材料、汽车配件、工艺雕塑、建筑材料、船艇五大系列玻璃钢制品的生产技术能力，在复合材料行业占有一席之地。这种复合材料，主要用于LNG船和风力发电机的叶片制造。

高硅氧作为一种耐高温的特种玻璃纤维，在过滤铁水、国防军工等领域有大量应用，但其生产过程难度大、成本高、成品率低。“越拥有国际尖端技术的产品，市场竞争力越强。”顾清波说。

上世纪90年代初期，顾清波获悉俄罗斯拥有国际领先的二元高硅氧生产技术，决定前去购买。1998年，因技术壁垒的限制，赴俄谈判无果。21世纪初期再去，俄方开出4200万美金的天价。顾清波放弃了。他说，价高不是主要原因，问题是这一技术存在缺陷。

自力更生，顾清波正式将自主研发高硅氧二元技术纳入技术创新课题，历时20多年，终于突破了国外的技术垄断。2016年，九鼎在国内率先实现二元高硅氧玻璃纤维生产，形成了比俄罗斯生产规模更大、技术更先进的生产线，产品市场占有率达30%以上。

顾清波说，科技创新是一个企业家的使命所在，因地制宜发展新质生产力是一个颠扑不破的真理。

本报记者 赵勇进