智能制造赋能企业高效高质发展。近日，海门区6家企业的生产车间跻身省级智能制造车间名单，涉及新能源、高端装备、新一代信息技术、生命健康、高端纺织等“610”现代化产业体系中重点发展的“筑峰强链”企业。

智能制造车间是指通过网络及软件管理系统使数控自动化设备实现互联互通，达到感知状态和实时数据的分析，从而实现自动决策和精确执行命令的精益生产管理的车间。随着2024年江苏省智能制造车间名单公示，截至目前海门累计有省级智能制造车间19家、国家级智能制造车间1家。

数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征，是发展新质生产力的重要支撑。海门作为省制造业“智改数转”成效明显地区，不断深化智能制造新实践，持续推进“智能改造、数字化转型”三年行动计划，从政策激励、服务指导等多维度激发企业推进“智改数转”内在动力，组织专家团队深入企业现场诊断，拿出诊断报告，为有效推进“智改数转”创造条件、夯实基础。同时，海门因企施策，将智能技术应用、智能车间建设、智能工厂发展分级分层推进，构建了智能制造企业梯次发展格局，仅今年就新增5家省级智能制造工厂，新增数列南通第一。

“智能化改造，让我们这样的传统企业实现了高效能、高质量发展，核心竞争力大幅度提升。”维柏思特衬布（南通）有限公司负责人深有感触地说。维柏思特是一家功能性衬布专业生产企业，也是全国行业率先实施智能化改造、升级的企业，建设“智能化检验系统和智能化物流仓库”，建成衬布智能化协同生产车间，实现了“两大转变”，即“智能化物流仓库”实现人工出入库到智能出入库的转变，减少人工盘点，实时反映货物数量，发货准确率100%，立体仓储减少占地面积；“智能化检验系统”实现人工检验到智能检验的转变，减少漏疵点，检验速度快，更重要的是可以实现产品质量追溯。智能化改造有效降低生产成本，提升产品品质，实现企业高质量、绿色、低碳发展。

江苏万高药业股份有限公司的口服固体制剂智能车间全面引进智能自动化设备，研发全新生产控制模块，建设全自动生产线，同时利用物料追溯系统技术和设备监控技术加强信息管理和服务，实时掌握生产流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，在线正确地采集生产线数据，编排合理的生产计划和生产进度。

今年，海门以数字化转型为主要抓手，以智能制造为主攻方向，更加注重以网联放大“智改数转”效应，全区计划实施智能化改造数字化转型项目200个，新培育星级上云企业100家，力争新增省级示范智能车间（工厂）5家，市级示范智能车间10家，加快建设现代化产业体系，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。